При выборе вида облицовки стен зданий и сооружений с учетом условий эксплуатации необходимо руководствоваться.
облицовка должна отвечать архитектурным требованиям, создавать разнообразие и выразительность оформления фасадов зданий при выбранном виде облицовки и способе ее крепления к стене должна быть обеспечена ее надежная совместная работа с материалом стены в период эксплуатации.
Для крепления облицовочных изделий к стеновым поверхностям существует целый ряд строительных составов на цементных и полимерцементных вяжущих как многопланового, так и специального назначения. За последние десятилетия прошли производственную проверку и успешно используются клеи и мастики на основе водных дисперсий полимеров, растворов смол в органических растворителях и ненасыщенных полимеризующихся материалов.
При облицовке стеновых поверхностей архитектурными изделиями и плитами из природного камня также применяют специальные закрепы — штыри, крючки, скобы, изготовляемые в построечных условиях или в специальных мастерских из полосового или круглого стального профиля с антикоррозийным металлизационным покрытием, либо из цветных металлов.
Смеси на водовяжущих. Приготовляют из следующих материалов:
портландцемент марки 400;
пуццолановый портландцемент марки не ниже 300;
песок кварцевый или дробленый средне- или мелкозернистый с содержанием глинистых частиц не более 3 %;
белый портландцемент;
поливинилацетатная дисперсия;
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы;
латекс синтетический СКС 65-ГП марки Б.
В зависимости от вида применяемых изделий облицовку различных частей зданий выполняют с использованием соответствующих составов растворных смесей на цементных и полимерцементных вяжущих:
установку цоколей, укладку ступеней и накрывочных плит, крепления всех видов и изделий из природного камня кристаллических пород, шлакоситалла, стекломрамора, сиграна—на цементно-песчаном растворе состава по массе 0,4 : 1 : 2 (вода : портландцемент или пуццолановый портландцемент: песок) с расходом цемента 600—700 кг/м3;
наружную и внутреннюю облицовку кирпичных и бетонных поверхностей изделиями из природного камня карбонатных пород, туфов, ракушечников, стеклокремнезита, марблита, пенодекора, изделиями на основе формовочного и декоративного песка, а также наружную облицовку керамическими плитками —на цементно-песчаной смеси марки 150 состава по массе 0,6:1:3 (вода: портландцемент серый или белый либо пуццолановый портландцемент марки не ниже 400: песок);
внутреннюю облицовку кирпичных стен керамическими глазурованными плитками - на цементно-песчаном растворе марки 100 состава по массе 0,7 : 1 : 4 (вода : портландцемент : песок)
облицовку оштукатуренных, бетонных и гипсобетонных поверхностей на полимерцементных растворах—цементном растворе с добавкой пластифицированной поливинилацетатной эмульсии (ЦПВА) или цементном растворе с добавкой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (ЦКМЦ). Полимерцементные растворы приготовляют из сухой цементно-песчаной смеси (на портландцементе) марки 100.
Клей дисперсионный АДМ-К. Представляет собой вязкую пастообразную массу, состоящую из акриловой дисперсии, модифицированной канифоли, загустителя, наполнителя и вспомогательных веществ, и предназначен для приклеивания различных материалов для полов и стен к древесноволокнистым плитам, бетонным, деревянным и другим основаниям.
Прочность приклейки поливинилхлоридных материалов к основанию через сутки — не менее 0,15 МПа для клея первой категории, 0,25 МПа— для клея со знаком качества. Клей водостоек, удобен в работе, легко наносится на все виды поверхностей.
Клей отгружают потребителям однокомпонентным, готовым к употреблению, упакованным в пластмассовые бидоны массой нетто не более 50 кг.
Транспортировка и хранение клея осуществляется в герметически закрытой таре при температуре не ниже + 5°С. Гарантийный срок хранения клея — 3 мес. Для приготовления рабочего состава клей АДМ-К смешивают с пылевидным заполнителем — мраморной или известняковой мукой в соотношении 1:1 по объему либо с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении 1 : 0,5 по объему (клей : смесь).
Клей перминид. Представляет собой смесь перхлорвиниловой смолы, пластификаторов, растворителей и различных технических добавок. Предназначен для крепления рулонных, плиточных и профилированных изделий к основаниям из бетона, штукатурки, кирпича, древесноволокнистых плит, асбоцементных листов.
Прочность приклейки поливинилхлоридных материалов к бетону через сутки на клее первой категории качества составляет 0,2 МПа, на клее высшей категории качества — 0,4 МПа.
Клей-мастику перминид хранят в пластмассовых флягах с герметическими крышками (масса нетто не более 50 кг). Хранение допускается в помещении при положительной температуре с соблюдением правил пожарной безопасности.
Клей-мастика КН-2 (ГОСТ 24064—80), Представляет собой раствор резиновой смеси (на основе нейрита) в этилацетате, смешанном с бензином в соотношении 1:1, Предназначен для приклеивания различных материалов к цементно-песчаным стяжкам, древесноволокнистым плитам, к бетонным и другим основаниям.
Клей должен быть однородным, не содержать посторонних включений и нерастворившихся частиц резиновой смеси. Сухой остаток в клее-мастике должен быть в пределах 45... 60%. Вязкость клея по вискозиметру ВМ-10 с диаметром отверстия 16 мм— 35,,, 70 с. Прочность приклейки материалов на разрыв через сутки после приклейки — не менее 0,1 МПа.
Клей-мастику расфасовывают в чистые бидоны или в жестяную тару с герметическими крышками массой нетто не более 30 кг. Клей-мастику хранят в помещении, защищенном от попадания солнечных лучей, при температуре 5 ., .20 СС на расстоянии не менее: 1 м от агрегатов отопления с соблюдением правил хранения взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов. Гарантийный срок хранения — 4 мес.
Рабочие составы из клеев перминид и КН-2 приготовляют путем их смешения с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении по объему 1 : 0,3...0,8 (клей : смесь).
Клей на основе уретановых преполимеров —- лаков УР-293 и УР-2Э4. Смеси на основе этих полимеров обладают хорошей первоначальной липкостью, низкой текучестью и высокой прочность склейки на отрыв и сдвиг. Предназначены для проведения выборочного ремонта внутренней или наружной облицовки природным камнем, керамическими или другими изделиями — закрепления отдельных отслоившихся плит, а также установки последних рядов облицовки в местах примыкания к карнизам, фахверкам и другим частям зданий.
Транспортируют и хранят лаки в герметической металлической или пластмассовой таре при температуре 0.. .25 СС с удалением от нагревательных агрегатов. Гарантийный срок хранения — 3 мес- со дня изготовления.
Мастики тиоколовые
Мастики тиоколовые. Металлические профили, специальные металлические детали-закрепы. Предназначены для механического крепления плит из природного камня к стенам, наиболее распространенными являются:
U-образные петли-выпуски, заделываемые в кладку на глубину не менее 250 мм в процессе возведения стены; изготовляют их из предварительно оцинкованной круглой арматурной стали гладкого профиля диаметром не менее 8 мм;
штыри из такой же арматурной стали длиной не менее 250 мм; предназначены для приварки опорных уголков;
опорные уголки из черного металла, располагаемые под нижним рядом облицовочных плит (над арками, проемами, по фахверкам или в горизонтальных компенсационных швах);
рабочая арматура из арматурной круглой стали гладкого или периодического профиля диаметром 10... 12 мм;
закрепы— штыри и скобы для соединения смежных облицовочных плит между собой; крюки простые и комбинированные для крепления элементов облицовки к рабочей арматуре. Крюки, штыри и скобы круглые диаметром 4... 6 мм изготовляют из нержавеющей стали марок Н12Х13, Н12Х18Н9, Н12Х Х180НТ, Н2Х18Н10Т либо из латуни.
Мастики тиоколовые строительного назначения марок АМ-05 и КБ-05. Предназначены для герметизации стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и для защиты сооружений от атмосферной коррозии.
Поставляют их комплектно в виде двух компонентов: основной пасты А-0,5 и отверждающей (вулканизующей пасты № 30 или № ЗОБ). Соотношение паст для получения рабочего состава указывают в паспорте, прилагаемом к каждой партии мастики. Мастики обладают способностью после смешения компонентов и вулканизации превращаться в эластичную практически без усадки резину, при нормальной температуре с хорошей адгезией практически ко всем строительным материалам (бетону, древесине, металлу, стеклу, кирпичу, керамике).
Основную пасту А-0,5 упаковывают в металлическую тару» вмещающую не более 50 кг, отверждающую пасту № 30 — в металлические и полиэтиленовые банки.
Мастики допускается применять для герметизационных работ в климатических зонах с интервалами температур —50…+ 70 °С.
Мастику хранят в герметически закрытой таре на закрытых складах. Гарантийный срок хранения для основных и отверждающих паст мастики КБ-0,5 — 1 год, АМ-0,5 — 6 мес. со дня проведения анализа заводом-изготовителем. По истечении указанного срока пасты могут быть использованы лишь после предварительной проверки их на соответствие требованиям технических условий.
Клей герметик кремиийорганический «эластосил-11-06. Представляет собой однокомпонентную пастообразную композицию на основе низкомолекулярного каучука, наполнителей и катализаторов. Его используют для склеивания и герметизации деталей из стали, алюминия, силикатного стекла, керамики, бетона, а также в качестве защитного покрытия этих материалов. Мастика вулканизуется влагой воздуха с образованием резинообразного материала. Всего лучше вулканизация материала происходит при температуре —21 ,,. +40°С и относительной влажности воздуха 60—70%.
Геометик упаковывают в алюминиевые тубы вместимостью 50...250 г или герметичные патроны из полиэтилена с выдвижным дном вместимостью 0,5 кг, или в банки металлические для химических продуктов вместимостью до 5 л (ГОСТ 6128—81). Транспортируют всеми видами транспорта, хранят в закрытых помещениях при температуре не выше 25 °С. Гарантийный срок хранения со дня изготовления — 1 год.
Кремнийорганические жидкости 136-41, ГКЖ-П, АМСР,
К-Э-30-04 в виде растворов 3...10 %-ной концентрации. Предназначены для гидрофобизации облицовок фасадов, выполненных из камня.
Кремнийорганические жидкости. Г К Ж-1 0, Г К Ж-11 (ТУ 6-02-696—76)—это водно-спиртовые растворы соответственно этил- и метилсиликоната натрия. В соответствии с требованиями технических условий они должны иметь цвет от желтого до светло-коричневого и щелочную реакцию: рН 13... 14. Товарная концентрация их 30...35 %; растворитель — обычная нежесткая питьевая вода.
Кремнийорганическая гидрофобная жидкость 136-41 (полизтилгидросилоксан) по внешнему виду — бесцветная или слабо-желтая жидкость. Товарная концентрация 100 %. Разбавляется органическими растворителями.
Кремнийорганическая жидкость К-Э-30-04 (ТУ 6-02-855—74), поставляемая в виде водной эмульсии 50 %-ной концентрации, имеет белый цвет, разбавляется водой в любых соотношениях, не выделяет вредных паров и газов. Является универсальным водоотталкивающим препаратом.
А М С Р - 3 — это поверхностно-активное вещество, предназначенное для обработки различных материалов с целью придания им гидрофобных свойств. Представляет собой бесцветный или слегка желтоватый водный раствор алюмометилсиликоната натрия 25...35 %-ной концентрации (в пересчете на сухое вещество) с содержанием кремния 5,5...6,5 %, алюминия — 0,5...4,5 и натрия —6,5...8,0 %. Получают его путем смешивания металлического алюминия и метилсиликоната натрия.
Кремнийорганические жидкости хранят в металлических бочках из белой жести, стали или стеклянных бутылях в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура хранения 5...25°С.
Гарантийный срок хранения в таре поставщика для жидкостей ГКЖ-Ю, ГКЖ-11 и АМСР-3 — 6 мес, для жидкостей 136-41 и К-Э-30-04 — 1 год.
Машины и инструменты. Станок для резки кромок естественного камня. Предназначен для резки кромок естественного камня, прорезки пазов для установки стальных закреп и выборки четверти.
Станок состоит из рамы, на которой консольно устанавливают раму двигателя с отрезным блоком. Под отрезным блоком передвигается каретка для горизонтального расположения камня. По боковой стороне рамы станка перемещается каретка вертикального закрепления камня. Механизм подъема отрезного блока обеспечивает подъем режущего диска в зависимости от толщины разрезаемых плит.
Для охлаждения режущего диска и удаления отходов с помощью охлаждающей жидкости имеются насос и два бака: нагнетательный и сливной.
Станок для резки гранита. Узлы станка смонтированы на станине, изготовленной из швеллера. По направляющим рамы перемещается каретка, на которой закреплена разрезаемая плита гранита. Каретка перемещается вручную с помощью шестеренчатой пары и каната, обратный ход осуществляет червячная пара. На раме поворотной площадки установлен электродвигатель и шпиндель алмазного диска. По мере разрезания плиты диск углубляют с помощью винта с гайкой. Охлаждают диск водой, которую подают с помощью электронасоса по замкнутому циклу.
Станок для резки мрамора и травертина. Используют при обработке камня в построечных условиях. Узлы станка смонтированы на станине из угловой стали. По направляющим рамы перемешается каретка, на которой установлен разрезаемый Каретку подают ручным приводом. На качающемся кронштейне, закрепленном на раме, установлены электродвигатель и вращающийся валик, предназначенный для крепления алмазного диска. Заглубляют диск с помощью винта и гайки; охлаждают водой. Для сбора и отвода воды станок снабжен поддоном со сливным патрубком.
Шлифовальный станок. Предназначен для торцевания и шлифования кромок плит из природного камня. По направляющим рамы станка перемещается каретка, на которой закреплено обрабатываемое изделие. Каретку перемещают вручную. Шлифуют торцы плит абразивным диском, установленным на валу электродвигателя.
Перед шлифованием обрабатываемые плиты окантовывают на станке длрезки мрамора и травертина. Размеры плиты перед обработкой должны превышать проектные на 1,5 мм.
Машины ручные шлифовальные электрические. Применяют для подшлифовки отдельных плит из естественного камня или бетона перед установкой, устранения перепадов между смежными плитами в облицовке, устранения повреждений на поверхности облицовки, обработки торцов плит по углам элементов зданий.
Сверлильные машины электрические. Предназначены для сверловки отверстий в облицовочных изделиях — бетоне, кирпиче, стали, дереве.
Тележка ручная на пневмоходу, четырехколесная. Предназначена для перевозки мраморных и гранитных плит, брусьев, растворов и других строительных материалов по этажам зданий.
Грузоподъемность тележки — 250 кг; вместимость контейнера — 70 л; габарит — 1210X680X820 мм; масса — 42 кг.
Тележка ручная на пневмоходу, двухколесная с металлическим кузовом. Предназначена для перевозки паркета, сыпучих и мелкокусковых материалов по этажам строящихся зданий и стройплощадке с благоустроенными дорогами. Тележка представляет собой установленную на 2-х мотоциклетных колесах емкость, выполненную из листа.
Устойчивость тележки при загрузке обеспечивается за счет опирания ее на трубчатые упоры.
Грузоподъемность тележки—150 кг; вместимость кузова— 130л; габарит-1250X770X950 мм; масса-57 кг.
Тележка подъемник предназначена для перевозки облицовочных массой до 300 кг к месту обработки и подъема на каретку станка для резки гранита и мрамора.
Тележка передвигается вручную на четырех обрезиненных колесах из которых два рояльного типа. Чтобы облегчить передвижение, колеса снабжены шарикоподшипниками.
Для вертикального подъема плит служит платформа, поднимающаяся по направляющим с помощью ручной лебедки. Ролики, расположенные на платформе, облегчают перемещение плит с платформы на каретку станка, а упоры предохраняют плиту от сползания при перемещении.
Грузоподъемность тележки — 300 кг; высота подъема — 1250 мм.
Тележка трехколесная предназначена для транспортировки отделочных материалов (бидонов с краской, плиток, паркета) к месту работ.
Каркас тележки изготовлен из труб 2,2X1.2 мм.
Для облегчения транспортировки тележки на кронштейне, жестко закрепленном на каркасе, установлено колесо рояльного типа.
Емкость вместимостью 0,35 м3. Используют для подачи раствора к месту работ и кратковременного хранения раствора. Представляет собой сварную конструкцию, изготовленную, из листовой и угловой стали.
Ящик-контейнер емкостью 0,28 м3. Предназначен для хранения и перевозки раствора при строительстве жилых домов. Изготовляется по чертежам 3182-00-00 треста Мосоргстрой.
Ручной инструмент. Каждую бригаду, занятую на облицовочных работах, обеспечивают технологическим комплектом инструментов и приспособлений.
Производство работ. Облицовку фасада начинают с установки цоколя. По своему расположению в облицовке цоколь бывает; выступающим из плоскости стены, расположенным в плоскости стены, или западающим за плоскость стены.
Исходя из соображения предохранения облицовки поля стены от загрязнения, высота цоколя должна быть не менее 600 мм. По конструкции цоколь бывает простым, состоящим из одной плиты со скосом (для выступающего из плоскости стены цоколя) или составным —с кордонным камнем, как правило, трапециевидного сечения, укладываемого поверх цоколя.
Установка цоколя. Цоколь устанавливают на опорный уступ в стене, выполненный из бетона, кирпича или опорного уголка по расчету. Перед установкой цоколя с помощью водяного уровня и шнура с привязкой к геодезическим отметкам намечают горизонтальность и прямолинейность верхнего наружного угла цокольных изделий. После этого в торца цокольных изделий по соответствующей разметке сверлильными машинами буроударного действия ИЭ-1502 или ИЭ-1503 с победитовым сверлом сверлят отверстия.
При отсутствии рабочей арматуры на уровне цокольного ряда облицовки в стене также сверлят отверстие глубиной не менее 100 мм для вставки крюков. Диаметр отверстия должен составлять не менее 3-х диаметров крюка. Затем смачивают поверхность стены и нелицевую сторону цокольных изделий водой. Установку цокольных плит выполняют по выравнивающему слою из цементно-песчаного раствора, нанесенного на опорный уступ. Раствор, применяемый для нанесения на уступы и заполнения пазух между цоколем и стеноп, приготовляют из пуццоланового портландцемента марки не ниже 300 и песка, взятых в соотношении 1 :2 по массе (1:1,4 по объему). Далее отверстия в стене и цокольных плитах заполняют цементным тестом (пуццолановый портландцемент и вода в соотношении 1 : 0,3 по объему) и вставляют в них закрепы. Закрепы выдавливают из отверстий излишки цементного теста и прочно фиксируются после его затвердения. Цокольные изделия соединяют между собой металлическими штырями и скобами, с кордонными камнями — вертикальными штырями, а со стеной — крюками, закрепляемыми за рабочую арматуру или фиксированными в отверстиях в стене металлическими клиньями до заполнения цементным тестом.
Пазухи между стеной и облицовкой заливают цементно-песчаным раствором. Заливку выполняют в 2 этапа. Сначала заливают раствор на 40...50 % высоты пазухи, а через 2...3 сут — после затвердения раствора — заполняют остальной объем пазухи. Поэтапную заливку пазух применяют, чтобы предотвратить сдвижку облицовочных изделий (особенно изделий большой высоты) от гидростатического давления растворной смеси.
Стыковку цокольных изделий по углам осуществляют:
"на ус" - с предварительным окалыванием углов внутренней
стороны стыкуемых изделий, что обеспечивает снаружи западающий угол;
с применением специальных угловых камней;
с выпуском торца —торец одной плиты примыкает к внутренней плоскости другой.
Элементы цоколя в углах зданий соединяют между собой прутковыми или полосовыми скобами.
Монтаж массивных фасонных цоколей, изготовляемых по специальным заказам, технологически не отличается от установки рядовых цокольных плит. Виды и число крепежных деталей и способ крепления выполняют по специальному расчету.
Массивные фасонные цоколи архитектурно совместимы с облицовкой простыми плитами.
Облицовка поля стены фасадов. Для этой цели применяют плиты одного вида, цвета, фактуры, предусмотренные проектным решением. Облицовочные плиты могут быть одинаковыми по длине и ширине либо только по одному из этих размеров.
Плиты на полях стен располагают горизонтальными или вертикальными рядами. Поперечные швы в рядах облицовки (в горизонтальных— вертикальные, в вертикальных—горизонтальные), как правило, располагают вразбивку. Ширина швов зависит от фактуры лицевой поверхности облицовочных элементов, Перед началом работ по облицовке выполняют следующие операции:
проверяют вертикальность стены (на всю высоту) отвесом и прямолинейность стены шнуром. При наличии на фасадах горизонтальных уступов (западающих или выступающих участков фасадов) вертикальность поверхности стен проверяют в пределах каждого предыдущего уступа;
закрепляют шнуры с таким расчетом, чтобы минимальная ширина пазух между стеной и облицовкой была равна 25 мм;
промывают и увлажняют водой кирпичную кладку;
по соответствующей разметке в торцах сверлят отверстия;
тщательно промывают водой нелицевую сторону плит. Плиты из пористых материалов — известняков, туфов, ракушечников, мрамора, травертина, доломита — перед установкой вымачивают в воде в течение 15...20 мин для лучшего сцепления с раствором.
Облицовку начинают с угла здания. Архитектурная форма углов облицовки может иметь различные варианты — «впритык», «на ус», с двойной четвертью. На цокольный ряд плит наносят слой цементно-песчаного раствора толщиной 5...6 мм, по нему устанавливают плиты первого ряда облицовки и проверяют его горизонтальность нивелиром. Последующие ряды облицовки контролируют с помощью шнура, уровней и отвеса. Ровность установки плит с полированной и шлифованной фактурой проверяют контрольной рейкой. Угловые плиты соединяют между собой скобами. По горизонтальным швам установленные плиты соединяют не менее чем двумя крюками с рабочей арматурой стены здания. При больших размерах облицовочных плит соединительные крюки устанавливают из расчета одного на 0,12 м2 площади плиты. Суммарное сечение соединительных крюков должно соответствовать сечению петель-выпусков в расчете на одинаковую площадь поверхности облицовки (10 м2, 100 м2 и т.д.). Плиты предыдущего и последующего рядов облицовки соединяют штырями — по 2 на каждую плиту. Закрепленные крюками и штырями изделия фиксируют деревянными клиньями, вводимыми в пазуху между стеной и облицовкой.
После проверки правильности установки и фиксации плит в ряду заливают пазуху на высоту 200...250 мм цементно-песчаным раствором состава: пуццолаиовый портландцемент марки не ниже 300 и песок, взятые в соотношении 1:3 по массе (1:2 по объему). Раствор должен быть использован в течение часа после приготовления. После заполнения пазух, выступивший из швов раствор снимают и очищают швы на глубину 15...20 мм, чтобы впоследствии заполнить их требуемым материалом. Через 2 сут раствором заливают оставшийся объем пазухи и после его затвердения заполняют вертикальные швы (горизонтальные швы заполняют цементно-песчаным раствором при установке каждого последующего ряда).
В облицовке из белого мрамора, доломита, травертина, ракушечника, известняков вертикальные швы заполняют тестом из белого цемента, в облицовке из цветного камня — цветным цементным тестом, приготовленным из белого цемента, смеси щелочестойких атмосферостойких пигментов (сурика железного, охры, редоксайда, фталоцианина и др.) и соответствующим цвету камня.
Швы между изделиями цоколя, крышек парапетов, цветочниц, бассейнов заполняют эффективными вулканизующимися герметиками— кремнийорганическим —эластосил 11-06 или тиоколовым АМ-05, КБ-05. Герметизацию швов этими материалами выполняют в сухую погоду по сухим поверхностям при температуре воздуха не ниже +5 °С, Верхний ряд облицовки на выступающих участках фасадов выполняют из плит с кромкой, скошенной наружу для стока воды. Последний ряд облицовочных плит должен возвышаться над стеной или парапетом на 15—20 мм для укладки прослойки под накрывочные плиты (ГОСТ 23342—78), которыми перекрывают верхнюю кромку стен и парапетов.
Исходя из назначения и условий эксплуатации, эти изделия должны быть из камня кристаллических пород (гранита, кварцита, базальта и т.п.), иметь ширину на 5...6 см больше ширины перекрываемого торца стены, иметь на нелицевой стороне продольный паз-капельник, препятствующий затеканию воды в швы верхнего ряда облицовки.
С нелицевой стороны в плитах сверлят несквозные отверстия для надевания на закладные или забитые в парапет металлические штыри (на каждую плиту два штыря). Накрывочные плиты укладывают на верхнюю кромку парапета с уклоном 1...20 наружу для стока воды по слою цементно-песчаного раствора толщиной 15... ...20 мм на металлической сетке, закрепленной в стене или парапете. В прослойку укладывают раствор состава: пуццолановый портландцемент и кварцевый песок в соотношении 1:2 по массе (1:1,4 по объему).
блицовку без механического крепления выполняют из травертиновых плит толщиной 10 мм по кирпичным стенам, выложенным без закладных петель-выпусков и рабочей арматуры.
Перед началом работ по облицовке выполняют следующие операции:
строительным отвесом проверяют вертикальность участка стены на высоту облицовки, шнуром — прямолинейность стен;
закрепляют вертикальные и горизонтальные шнуры на стене, чтобы минимальный зазор между стеной и облицовкой был равен 10 мм. При зазоре на западающих участках стены более 25 мм эти места перед облицовкой выравнивают цементно-песчаным раствором марки 100 по закрепленной металлической сетке;
поверхность стены и плиты промывают и смачивают водой для обеспечения требуемого сцепления с цементно-песчаным раствором. Для крепления плит используют раствор такого же состава, как для заполнения пазух при облицовке стены с применением закреп.
Раствор наносят на всю поверхность нелицевой стороны плиты ровным слоем так, чтобы он слегка выступал за контур плиты по всему ее периметру, а затем отрезовкой аккуратно удаляют излишки слоя растворной смеси со всех сторон. Далее плиту устанавливают на место, прижимают и слегка пристукивают для уплотнения раствора. Тонкомерные плиты устанавливают на стены горизонтальными или вертикальными рядами с перевязкой швов. Швы между плитами— 3...4 мм. После затвердения раствора открытые вертикальные и горизонтальные швы заполняют белым или цветным цементным тестом.
Особенности производства работ в зимнее время. Специфика выполнения облицовки в зимнее время заключается в соблюдении особых требований к раствору, необходимости защиты отделочного слоя от разрушающего атмосферного воздействия.
Приготовление, транспортировка, укладка раствора. Приготовлять, транспортировать и хранить раствор для облицовочных работ следует так, чтобы он имел температуру не ниже 15°С при использовании. Поэтому в помещениях, где находятся бункера и установки для приема и транспортировки раствора, неутепленные растворопроводы, температура должна быть не ниже 10 °С.
Если цементные растворы приготовляют на месте укладки, целесообразно применять сухие растворные смеси заводского изготовления, которые завозят в помещения не позднее чем за сутки до употребления. Независимо от места приготовления температура цементного раствора при укладке должна быть не менее 15°С. Поэтому растворы приготовляют на подогретой воде и транспортируют в утепленных автосамосвалах
Подбор состава раствора. При подборе состава раствора предусматривают применение цементов повышенной экзетермии и уменьшение водоцементного отношения.
Повышение качества раствора достигают увеличением времени его перемешивания на 50 % против норм для летних условий, подогревом заполнителя до температуры не более 60 °С вибрированием раствора.
Требуемая прочность цементного раствора к моменту его замерзания достигается ускорением твердения раствора в период между укладкой и замерзанием или отделением момента замерзания. Чтобы ускорить твердение раствора, применяют специальный состав раствора и используют добавки — ускорители твердения и противоморозные.
Для ускорения твердения раствора при отрицательной температуре в качестве добавок применяют нитрит натрия —до 10% и поташ— до 15% массы цемента. Процентное содержание добавок, как правило, принимают в соответствии с указаниями специальных инструкций. Следует учитывать, что добавки нитрита натрия и поташа нередко дают высолы на поверхности конструкций. Добавки типа нитрита натрия в оптимальном количестве благоприятно влияют на прочность затвердевших растворов, особенно гидрофобн. Если раствор твердеет при температуре до —10 °С, прочность раствора или повышается или равна марочной прочности образцов, твердевших в нормальных условиях.
При наличии нитрита натрия замедляются процессы гидратации и схватывания раствора. Это особенно важно в начальный период твердения, так как удобоукладываемость раствора улучшается, сцепление его с каменными материалами увеличивается.
Цементные растворы с добавкой нитрита натрия сохраняют подвижность (6 см по конусу) более длительное время, чем растворы без добавок.
Электроподогрев раствора. Применение противоморозных добавок и подогрев заполнителя, отдаляющие момент замерзания раствора, недостаточны при температуре ниже —10 °С. В этом случае применяют электроподогрев уложенного в пазухах между стеной и облицовкой раствора с применением стальных электродов, пропуская через него электрический ток.
Различают трансформаторный электропрогрев, осуществляемый с помощью понизительного трансформатора, и бестрансформаторный — током сетевого напряжения. Электропрогрев чаще всего ведут на пониженных напряжениях, так как металлические детали крепления плит природного камня нарушают равномерное распределение тока по сечению конструкции, в деталях крепления наблюдаются местные резкие перегревы с усиленным испарением влаги, вредно отражающиеся на качестве раствора.
Основным проводником тока в растворе является вода с растворенными в ней минеральными веществами. По мере твердения раствора электропроводность его уменьшается, снижаются сила тока и количество выделяемого тепла, что вызывает понижение температуры раствора. Для выдерживания проектного режима в процессе электропрогрева приходится повышать напряжение.
Предельные температуры изотермического электропрогрева зависят от вида и марки цемента и от модуля поверхности конструкции: чем меньше активность цемента и модуль поверхности, тем больше предельная температура. Для прогрева цементного раствора, уложенного в пазухи между плитой и облицовываемой поверхностью, следует применять периферийный электропрогрев на пониженном напряжении, используя электроды, втапливаемые в раствор. Скорость нарастания температуры раствора должна быть не более 4...6 °С в час, а предельная температура изотермического электропрогрева — 40...50 °С. Продолжительность прогрева определяют расчетом, а также на основании экспериментальных данных для цементов разных видов и марок. Так, для портландцемента марок 400...500 при температурах прогрева 50 и 60 °С для достижения 50 %-ной прочности продолжительность прогрева должна быть соответственно не менее 28 и 24 ч, для 70 % -ной прочности — 48 и 36 ч.
Для повышения эффективности электропрогрева обрабатываемые участки облицовки утепляют снаружи специальными матами из материалов с низкой теплопроводностью: минераловатных плит, пенополистирола, пенополиуретана и др.
После изотермического прогрева раствор охлаждают медленно, на 2...3 °С в час, чтобы исключить температурные напряжения.
Гидрофобизация поверхности облицовки. Жесткие климатические условия отдельных районов России, а также широкое применение в качестве облицовочного материала карбонатных пород (мрамора, известняка, травертина) выдвигают в качестве обязательного требования необходимость гидрофобизации — дополнительной защиты поверхности изделий от разрушающего атмосферного воздействия. При этом обеспечивается не только общая сохранность отделки, но и в равной мере сохранение ее декоративных свойств.
Наиболее эффективным мероприятием, предупреждающим разрушение камня, является обработка его поверхности специальными составами — в основном кремнийорганическими соединениями, которые сообщают обрабатываемой поверхности камня водоотталкивающие свойства, уменьшают ее загрязняемость, увеличивают атмосферо- и морозостойкость, а также долговечность, не нарушая при этом его паро- и воздухопроницаемость, цвет и фактуру.
Рабочий раствор готовят следующим образом. В чистый эмалированный бачок вначале вливают отмеренное расчетное количество растворителя, затем, непрерывно перемешивая, добавляют необходимое количество гидрофобизатора. Через 10... 15 мин интенсивного перемешивания раствор готов к употреблению. Приготовлять рабочий раствор следует в количестве, -не превышающем сменную потребность. Перед производством работ раствор фильтруют через 2 слоя марли, Приготовление рабочих растворов гидрофобных жидкостей рекомендуется вести под контролем лаборатории.
Гидрофобизацию каменных поверхностей выполняют следующим образом.
Вначале поверхность тщательно очищают от пыли и грязи, заделывают дефектные места и трещины. Удаляют масляные пятна путем протирки ветошью, смоченной растворителем.
Через 1...2 сут приступают непосредственно к нанесению гидрофобного раствора. В комплект оборудования для нанесения состава входят бак для раствора, удочки-краскораспылители с форсункой и полиэтиленовые рукава (резиновые рукава недопустимы, поскольку резина растворяется в гидрофобизирующем составе и может дать черные пятна на покрываемой поверхности). Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности соблюдают в пределах 0,3...0,5 м. При таком расстоянии диаметр факела распыления составляет 500—600 мм. Диаметр отверстия сопла должен быть равным 1—2 мм (при использовании распылителя червячного типа).
При нанесении покрытия распыляющую удочку перемещают со скоростью 0,2...0,4 м/с с равномерными круговыми или маятниковыми движениями по вертикали или горизонтали с некоторым перекрытием наносимых полос. Нужно тщательно следить за равномерностью нанесения покрытия, не допуская наличия излишков раствора или пропусков в покрываемой поверхности.
Работы по гидрофобизации необходимо проводить при температуре не ниже 5°С в отсутствие ветра; при слабом ветре надо внимательно следить за формой факела и соответственно регулировать движение удочки. Повторно покрытие можно наносить через 10... ...60 мин в зависимости от температуры наружного воздуха. В случае дождя работы по гидрофобизации необходимо прекратить и продолжить их лишь после высыхания поверхности.
После нанесения гидрофобного покрытия требуется некоторое время (около 2 сут) для формирования гидрофобного слоя при температуре около 10 °С. Желательно, чтобы поверхность при этом не подвергалась воздействию воды. На случай дождя рекомендуется предусмотреть обдув поверхности теплым воздухом с температурой 40...60°С.
Качество гидрофобизации поверхности материала контролируют, через 3...5 сут после нанесения раствора гидрофобизатора и испарения растворителя. Обработанную поверхность опрыскивают водой. Вода не должна впитываться.
Гидрофобный эффект на поверхности материала с течением времени снижается. Срок службы гидрофобных покрытий составляет 3...10 лет в зависимости от вида гидрофобизатора и породы камня. После исчезновения гидрофобного эффекта обработка может быть повторена.
Внутренняя облицовка природным камнем
Выбор облицовки и способов крепления плит. В эксплуатационный период внутренняя облицовка подвергается более умеренным воздействиям, нежели наружная. Поэтому для облицовки внутренних стеновых поверхностей применяют плитные и профильные детали преимущественно из карбонатных пород и гипсового камня.
Фактуру облицовочных плит — полированную, лощеную или шлифованную — определяют проектом. Для облицовки поля стены применяют плиты толщиной 10, 20 или 25 мм; для колонн используют также архитектурно-строительные изделия других толщин и криволинейной формы. Плинтусы выполняют из плотных мраморов или мраморизованных известняков темного цвета или из камня кристаллических пород — гранита, габбро и др. Как правило, толщина плит для плинтуса должна быть больше толщины рядовых плит.
Для крепления элементов внутренней облицовки к стеновым поверхностям из кирпича применяют цементно-песчаный раствор марки 150, приготовленный на портландцементе или его разновидностях. При облицовке стен светлыми породами камня применяют белый портландцемент. Облицовка бетонных поверхностей осуществляется на полимерцементном растворе марки 100. Полимерцементный раствор пригоден для крепления светлых плит толщиной не менее 20 мм, так как при меньшей толщине на лицевой стороне плиты образуются неисчезающие темные пятна.
Для крепления смежных деталей между собой и к поверхности стены применяют различного вида закрепы, изготовляемые из оцинкованной или нержавеющей стали, бронзы, латуни. Для крепления плит площадью до 0,5 м2 используют закрепы диаметром 3 мм; для плит площадью 0,5...1 м2 — 4...5 мм; для площади более 1 м2 — 6 мм.
Скобу и штырь используют для соединения смежных плит между собой. Загнутые концы скобы заделывают в тело плиты на глубину 12...15 мм.
Простой и комбинированные крюки служат для крепления облицочных плит к стене. Общая длина крюка зависит от расстояния облицовки до степы, но должна быть не более 120 мм. Крюк заделывают в тело плиты на 12... 15 мм и в стену на 60 мм.
Крючок используют для точной установки верхнего ряда облицовки над нижним. При этом короткий конец крючка заделывают в тело плиты верхнего ряда, а длинный заводят за плиту нижнего
ряда.
Подготовка к производству работ. Размещение плит в облицовке принимают по одному из вариантов:
«шов в шов» — из изделий одной длины и ширины;
вертикальными или горизонтальными рядами с правильным чередованием поперечных швов; такое размещение возможно также при использовании изделий одной длины и ширины;
со свободной перевязкой швов — из изделий одинаковой ширины в пределах одного ряда и произвольной длины.
До начала работ стену провешивают, размечают на ней верхнюю линию облицовки и закрепляют на крючьях горизонтальную рейку так, чтобы внешняя ее грань находилась точно в плоскости лицевой поверхности облицовки.
Производство работ. Облицовку начинают с установки на поверхность пола плинтуса. Если пол еще не готов, то плинтус устанавливают на цементно-песчаный раствор, уложенный и уплотненный по уровню так, чтобы нижняя грань плинтуса находилась на Отметке чистого пола.
Каждый элемент плинтуса крепят к стене не менее чем двумя крюками, а между собой их соединяют штырями или скобами, крюки зажимают в стене деревянными клиньями, одновременно фиксируя положение элемента плинтуса по отношению к стене, также с помощью деревянных клиньев. Затем в зазор за облицовкой заливают цементно-песчаный раствор. Деревянные фиксирующие клинья снимают перед установкой рядовых плит.
Первый ряд плит устанавливают на плинтус и соединяют с ним штырями. Отверстия в стене высверливают во время установки соответственно гнездам в кромках облицовочных плит. Последующие ряды облицовки устанавливают на нижние ряды и крепят крюками. Установку каждого нового ряда начинают только после того, как цементный раствор, заполняющий пространство между стеной и нижним рядом облицовки, достаточно затвердел. При этом совпадение лицевой поверхности плит облицовки достигается с помощью крюков, устанавливаемых в горизонтальные швы по два на каждую плиту.
Пространство между плитами облицовки и стеной заполняют раствором в три приема: за первый прием заполняют пространство на высоту 100 мм, за второй — на половину всей высоты плиты и за третий — остальное пространство не доводя на 5 см до верхней грани плиты.
В законченной облицовке все швы тщательно заполняют цветным раствором.
При несовпадении кромок на 0,5...3 мм выступы на плитах подшлифовывают на длину 30...40 мм и подполировывают. При несовпадении стыков смежных плит и архитектурно-строительных изделий более чем на 3 мм они подлежат замене.
В помещениях высотой до 4 м допускается облицовка кирпичных стен без применения закреп плитами размером не более 600Х Х600 мм, толщиной 10, 20 и 25 мм из мрамора, травертина, туфа, доломита и других карбонатных пород на цементно-песчаном растворе марки 150 или на гипсе марки не ниже Г4. При этом нелицевая сторона облицовочных плит должна иметь шероховатую поверхность для надежного сцепления с раствором. Перед применением плиты необходимо выдержать в воде не менее 0,5 ч. При производстве работ на нелицевую сторону плиты ровным слоем наносят цементно-песчаный раствор или гипсовый, плиту устанавливают в облицовочный ряд и прижимают к стене с одновременным легким простукиванием деревянным молотком.
Перед началом работ проверяют отвесом вертикальность стены на всю высоту облицовки и шнуром — прямолинейность стен в пределах одного архитектурного членения. Затем вертикальные и горизонтальные шнуры закрепляют на фасадах с таким расчетом, чтобы минимальный зазор между стеной и облицовочными плитами был равен 10 мм. Если при этом максимальный зазор между стеной и облицовкой на западающих участках стены окажется более 20 мм, то эти места необходимо перед облицовкой выровнять цементно-песчаным раствором марки 100 с предварительным закреплением металлической сетки.
Производство работ. Облицовку начинают снизу, устанавливая плитки первого ряда на опорный выступ фундамента или опорный уголок, закрепленный в стене. В процессе работ необходимо постоянно контролировать правильность установки рядов плиток по горизонтали и вертикали.
Цементно-песчаный раствор наносят на всю площадь нелицевой стороны плиток ровным слоем, после чего плитку устанавливают и прижимают, Ширина швов между смежными плитками с размером сторон 150 мм и более — 6 мм; с размером сторон менее 150 мм— 4 мм. Ширина швов между крайними рядами плиток стыкуемых ковров должна соответствовать ширине швов внутри ковров.
Требования при сдаче-приемке облицовки в эксплуатацию. Исполнители, а также представители авторского и технического надзора представляют акты на скрытые работы, в которых зафиксированы виды и состояние стеновых поверхностей до облицовки, наличие на них и состояние петель-выпусков, рабочей арматуры или металлической сетки, соответствие опорных уголков требованиям проекта. Исполнители предъявляют паспорта или сертификаты на применяемые облицовочные изделия, удостоверяющие их соответствие проекту, и техническую пригодность.
В готовой или прерванной облицовке должны быть соблюдены следующие условия: швы между плитами поля стены заделаны цементными составами, а швы между цокольными изделиями — вулканизующимися герметизирующими мастиками;
по верхним торцам пилонов, парапетов и стен уложены накрывочные плиты и герметизированы стыки между ними;
верхняя кромка незаконченной облицовки защищена от атмосферных осадков гидроизоляционными материалами либо перекрыта слоем цементно-песчаного раствора марки 200 с уклоном наружу
материал, размеры элементов и рисунок облицовки выбраны в соответствии с архитектурными требованиями проекта;
поверхности, облицованные одноцветными искусственными материалами, должны быть однотонными, а облицованные природным камнем — однотонными или с плавным переходом оттенков;
горизонтальные и вертикальные швы выполнены однотонными и однородными;
пазухи между облицовкой и стеной заполнены без пустот.
Облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам.
Предупреждение и устранение дефектов. Против преждевременного появления дефектов и разрушения наружной облицовки из природного камня, а также для ликвидации дефектов принимают различные меры.
Требования при сдаче-приемке облицовки в эксплуатацию. Исполнители, а также представители авторского и технического надзора представляют акты на скрытые работы, в которых зафиксированы виды и состояние стеновых поверхностей до облицовки, наличие на них и состояние петель-выпусков, рабочей арматуры или металлической сетки, соответствие опорных уголков требованиям проекта. Исполнители предъявляют паспорта или сертификаты на применяемые облицовочные изделия, удостоверяющие их соответствие проекту, и техническую пригодность.
В готовой или прерванной облицовке должны быть соблюдены следующие условия: швы между плитами поля стены заделаны цементными составами, а швы между цокольными изделиями — вулканизующимися герметизирующими мастиками;
по верхним торцам пилонов, парапетов и стен уложены накрывочные плиты и герметизированы стыки между ними;
верхняя кромка незаконченной облицовки защищена от атмосферных осадков гидроизоляционными материалами либо перекрыта слоем цементно-песчаного раствора марки 200 с уклоном наружу
материал, размеры элементов и рисунок облицовки выбраны в соответствии с архитектурными требованиями проекта;
поверхности, облицованные одноцветными искусственными материалами, должны быть однотонными, а облицованные природным камнем — однотонными или с плавным переходом оттенков;
горизонтальные и вертикальные швы выполнены однотонными и однородными;
пазухи между облицовкой и стеной заполнены без пустот.
Облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам.
Предупреждение и устранение дефектов. Против преждевременного появления дефектов и разрушения наружной облицовки из природного камня, а также для ликвидации дефектов принимают различные меры.
Дефекты
Многие дефекты наружной облицовки из природного камня могут быть устранены в процессе производства работы.
Облицовочные плиты с заметными невооруженным глазом трещинами удаляют и заменяют новыми. С этой целью во избежание повреждения смежных плит в центре дефектной плиты оконтуривают высверливанием на глубину плиты квадрат со стороной 100 мм, выкалываемый затем шунтом и скарпелью. Далее от центра к краям плиту скалывают полностью. Поверхность основания очищают и смачивают водой. Новую плиту устанавливают на полимерцементном растворе марки 150 с введением в нее наклонных (под углом 30° к горизонтали) штырей диаметром 6...8 мм из нержавеющей стали (не менее 2 шт. длиной 150 мм на каждую плиту). Диаметр отверстий для штырей соответственно должен быть 12... 14 мм. Перед установкой штырей отверстия очищают, промывают и заполняют пластичным цементным тестом. Плиты, непрочно удерживаемые — бухтящие — но без видимых трещин, крепят штырями без замены плиты.
Затеки раствора с поверхности плиты удаляют в зависимости от фактуры плит шлифованием и скалыванием инструментом (скарпелью, шунтом, троянкой). Запрещается установка облицовочных плит на клеях и мастиках без штырей. Ремонтные работы по устранению дефектов облицовки в процессе монтажа панельных (блочных) зданий, а также облицовки кирпичных зданий необходимо проводить при температуре воздуха не ниже +10°С.
Тонкомерные плитки из природного камня и искусственные плитки, у которых нарушено сцепление с раствором, следует снять и снова прикрепить клеем, приготовленным из смеси полиуретанового лака УР-293, портландцемента и воды в соотношении 1:1: 0,2 по объему.
Выпавшие облицовочные плиты заменяют либо слоем раствора марки 150, окрашиваемого под цвет природного камня, либо новыми плитами. При частичном разрушении облицовочных плит их заменяют новыми.
Пятна на облицовке удаляют путем растворения окрашивающих веществ с последующим извлечением их из тела камня или переводом их в другие бесцветные соединения. Операция удаления пятен крайне кропотлива и часто требует значительного времени, поэтому в процессе проведения облицовочных работ по кирпичным стенам, транспортировки и монтажа панелей (блоков), облицованных природным камнем, нужно тщательно следить за тем, чтобы каменный отделочный слой не подвергался загрязнению. Причиной появления ржаных пятен может быть использование черного металла без металлизационного цинкового покрытия для изготовления закреп, наличие на тыльной поверхности облицовочных элементов обрезков арматуры (в случае индустриальной облицовки) или соприкосновение с лицевой поверхностью стального инструмента при высокой влажности изделия. Для удаления ржавых пятен применяют 15 %-ный раствор лимоннокислого натрия; лимоннокислый аммоний; порошок тиосульфата натрия.
